回轉窯的工作流程
回轉窯是采用先進的窯頭和窯尾密封裝置技術的煅燒設備,該設備從煅燒方面來分包括幹法和濕法,因爲方法不同,所以工作流程也不同,對此,爲方便大家的了解具體將其工作流程進行介紹。
水泥回轉窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土爲主要原料,經粉碎、混合、研磨成生料,送入水泥回轉窯中煅燒成熟物料,然後加入適量的石膏送入窯內進行研磨,在窯內燃燒産生熱量,通過氣體傳導或輻射加熱物料,同時窯體按照設計的傾角和轉速繼續旋轉。
濕式回轉窯煅燒工藝流程如下:原料進入原料倉後,經曝氣均質後的原料進入預熱器,它的原料與熱氣流進行熱交換,到達旋風筒後進入分解煅燒,然後在第五旋風筒煤中進行料氣分離,然後進入窯煅燒,窯頭收集的粉塵和篦冷機排出的熟料依次排出。它通過直線輸送機被送到三個熟料庫。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣用作窯內的二次空氣,進入分解爐的部分用作三次空氣。冷卻器中溫段的熱空氣進入磨煤機幹燥原煤,其余部分經電除塵器除塵後排入大氣。廢氣在高溫風機下泵送,經加濕冷卻後,作爲原料系統的幹燥熱源或通過窯尾除塵排出。
在煅燒過程中,需要注意此設備輪帶的結構。在設計其輪帶時,應遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則,以降低鑄件的適應性。應在輪帶的兩側使用擋板或扣環,以限制輪帶沿回轉窯氣缸的軸向移動。
它在煅燒過程中,爲了提高物料煅燒的質量和産量,煅燒帶的長度和溫度應盡可能的增加,因爲溫度越高,煅燒帶越長,物料煅燒的質量越好。
以上就是有關回轉窯兩種不同的工作流程介紹,根據其介紹,AG九游会登陆J9可更好的進行操作使用,以便提升設備的使用效率,減少故障發生,延長使用壽命。